云南昭通樓承板TD7-130型鋼筋桁架樓承板工廠

TD7-130型鋼筋桁架樓承板由壓型鋼板組合樓板發展而來，在云南昭通鋼筋桁架樓承板工廠先加工好鋼筋桁架并與鍍鋅鋼板焊接在一起，運輸到現場拼裝焊接后再進行混凝土澆筑，這種新型組合板具有現澆板的整體性又無需加模板及支撐等獨特優勢，可加快施工進度，隨著綠色裝配式鋼結構建筑的推廣，其使用越來越普遍。
 

中構新材，成立于2005年，目前擁有多條先進的樓承板生產線，其中僅漳浦盛新一個樓承板生產基地的鋼筋桁架樓承板月產能就近20萬㎡。公司在樓承板領域精耕的16年，擁有了自有的樓承板生產基地、綜合運營中心、制造研發中心、產學研工作站等，組合成為系統服務保障支撐。從生產研發到多條先進生產線，始終堅持“精益求精，永無止境”，不斷尋求突破，滿足用戶的各種需求。

 

鋼筋桁架樓承板的優點

 

彌補了第一、二代壓型鋼板的缺陷，并具有自身的特性優勢：

 

1)受力模式合理、樓板整體性能優越，施工便捷、環保，工期有保證。昭通鋼筋桁架樓承板采用鋼筋桁架與鍍鋅底板相結合的模式，使得樓板的整體受力性能等同甚至優于傳統的現澆鋼筋混凝土樓板。相對于傳統的現澆混凝土樓板，免去支模、拆模、鋼筋綁扎等繁瑣的施工工序，極大提高了樓板的施工速度，特別是對于高層建筑，對項目整體進度提供了一定的保證。

 

2)鋼筋間距及混凝土保護層厚度有保證。鋼筋桁架是通過設備自動焊接而成，上下弦及腹桿鋼筋之間的節點間距穩定，混凝土保護層厚度可得到有效保證，給施工帶來便利，為樓板質量提供保證。

 

3)傳統受力構造、鋼板不參與受力、無需防火及防腐涂料，即安全又經濟。

 

4)雙向板設計及施工簡便，適用于大跨度樓板。設計成雙向板時，只需在現場進行配置垂直桁架方向的受力及構造鋼筋，下部鋼筋可穿過桁架，置于下弦鋼筋上部即可。對于跨度較大的樓板設計成雙向板時，可增加樓板厚度和桁架鋼筋直徑；也可在跨中設置一道臨時支撐，可節省鋼筋用量，降低造價。

 

5)鋼板鍍鋅層合理、栓釘焊接質量可靠、端部無需穿透焊，樓板抗剪力增強；TD7-130型鋼筋桁架樓承板兩端自帶支座豎筋，在鋪板階段即可與鋼梁穩固焊接。端部栓釘可直接焊接在鋼梁上，栓焊質量不受壓向鋼板影響。在使用階段，支座豎筋與栓釘共同工作，抗剪作用增強。

 

6)擁有特殊構造，可拆除底模，達到傳統現澆混凝土樓板觀感效果。對于不做吊頂項目，如酒店、住宅等可在澆筑完混凝土后將底模鋼板拆除，經簡單的砂漿抹灰，即可形成住宅、酒店的混凝土底板效果，即無需吊頂節省凈空，又具有良好的觀感效果。

 

7)技術領先，可在鋼筋混凝土項目中應用，同類產品在國外應用廣泛。作為第三代鋼樓承板，其應用領域已經延伸到鋼筋混凝土項目中，因鋼筋桁架樓承板的有利構造，端部自帶豎向支座彎筋，使樓承板在鋪設階段端部可與混凝土梁良好穩固搭接，并在防漏漿、鋼筋施工工期、單跨簡支跨度、樓板鋼筋與梁鋼筋的錨固、樓板開洞處理、雙向板施工都有很大優勢。

 

鋼筋桁架樓承板的不足：

 

1)昭通鋼筋桁架樓承板價格較高，接近普通的壓型板的2倍。

 

2)它的施工鋪設較普通壓型板難得多。

 

3)對于昭通鋼筋桁架樓承板，不是專門的設計單位，在設計過程中很少考慮；普通的壓型板有較為成熟的規范，能普遍的被設計單位接受。

 

4)雨季施工，桁架模板鋼筋會有銹蝕，鋼筋除銹工作量不小。

 

5)施工過程中進行模板上運輸，普通的壓型板經簡單處理，就能進行方便運輸。

 

施工工藝流程

 

擬訂施工計劃→TD7-130型鋼筋桁架樓承板進場→起吊及臨時設置→鋼筋桁架樓承板安裝→邊模板安裝→栓釘焊接→管線鋪設→附加鋼筋工程→清理、驗收→混凝土澆筑。

 

邊模施工

 

1)施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號，確定邊模板搭接長度。

 

2)安裝時將邊模板緊貼鋼梁面，邊模板底部與鋼梁表面每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫。

 

3)邊模板安裝之后應拉線校直，調節適當后利用鋼筋一端和栓釘點一端與邊模板點焊，將邊模固定。

 

栓釘焊接

 

為使鋼梁與組合樓板能有效地協同工作，設置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構件與混凝土之間的剪力，實現鋼-混凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；其他部位鋼梁與栓釘中間夾有壓型鋼板，為穿透焊。

 

1)栓焊施工班前檢驗。每日開工前，若焊接設備及栓釘規格未改變且焊接參數仍為特定值時，最先焊的兩個栓釘應做試驗，試驗栓釘可直接焊在結構工件上，按實際焊接位置施焊并做外觀檢查和彎曲試驗。

 

2)栓焊施工后的檢驗。首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后，在主要構件上逐批進行1%抽樣打彎15°檢查，若栓釘根部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。